Poder identificar possíveis problemas antes que eles causem tempo de inatividade e impacte na confiabilidade das operações é o sonho de qualquer gestor de manutenção. Isso porque parada na produção é sinônimo de problemas.
Mais do que pensar nas paradas, a confiabilidade do negócio é a questão que pode ver-se prejudicada com inatividade na produção. Por isso, alguns indicadores devem ser calculados e controlados para o negócio alcançar o máximo de eficiência.
Hoje proponho falarmos de um indicador usado para medir a disponibilidade dos equipamentos. Estamos falando sobre o MTBF. Então, continue conosco e saiba mais sobre o MTBF e como usá-lo a seu favor!
O que é MTBF?
MTBF (Mean Time Between Failures) é uma medida do Tempo Médio entre Falhas de máquinas ou equipamentos. É uma métrica importante para empresas que dependem de equipamentos ou máquinas para operar, pois os ajuda a identificar possíveis problemas e planejar a manutenção ou substituição antes que ocorra alguma parada na produção.
O MTBF é um dos principais indicadores utilizados na gestão da manutenção. Este indicador ajuda a gestão a programar ações que têm o objetivo de otimizar o funcionamento dos equipamentos para mantê-los disponíveis o máximo de tempo possível. Com o seu cálculo e controle, é possível mensurar a confiabilidade das máquinas e equipamentos.
Como é calculado o MTBF?
O MTBF é calculado dividindo-se o tempo total de operação de um equipamento ou maquinário pelo número de falhas que ocorrem durante esse tempo. Utilize a fórmula de MTBF abaixo:
MTBF = (TD-TM) / P
Nessa fórmula temos:
- TD = Tempo Total de Disponibilidade
- TM = Tempo Total de Manutenção
- P = Número de Paradas
Na fórmula do MTBF, a disponibilidade (TD) se refere ao tempo ideal que a máquina ou equipamento deveria funcionar, sem considerar eventuais tempos de inatividade. Já no tempo de manutenção (TM) consideraremos aqueles momentos em que a máquina ficou parada para alguma intervenção. Sendo assim, ao se realizar uma subtração do tempo disponível e do tempo de manutenção, tenhamos o dado de funcionamento real do equipamento em questão.
É importante ter em conta que o tempo a ser utilizado no cálculo é o tempo que a máquina efetivamente trabalhou, sem contar o tempo que ela esteve em reparos. Assim temos o número real de operação da máquina.
No denominador temos o número de paradas (P), que como já podemos imaginar, é a quantidade de vezes que a máquina falhou e precisou parar para reparos. Quanto mais alto o MTBF, maior a confiabilidade e menor o tempo de inatividade, o que pode levar a maior produtividade e lucratividade.
Por exemplo, se a máquina operar por 800 horas e apresentar 4 falhas durante esse período, num total de 200 horas paradas, o MTBF será (800-200)/4 = 150 horas médio entre cada uma das falhas.
É importante observar que o MTBF é uma média e não garante que um equipamento opere sem falhas por esse período. No entanto, pode ser uma ferramenta útil para prever e planejar as necessidades de manutenção e substituição.
Por que o MTBF é tão importante para as empresas?
O MTBF é importante para as empresas porque as ajuda a melhorar a confiabilidade e reduzir o tempo de inatividade. Ao calcular o MTBF dos seus equipamentos, as empresas podem identificar possíveis problemas e planejar todos os passos da manutenção para não serem surpreendidas por paradas inesperadas.
Isso pode economizar tempo e dinheiro, evitando paradas na produção e reduzindo a necessidade de reparos de emergência. Além disso, acompanhar o MTBF ao longo do tempo pode auxiliar as empresas a identificar tendências e tomar decisões informadas sobre atualizações ou substituições de equipamentos.
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